蒸發器余熱鍋爐通過余熱回收可以生產熱水或蒸汽來供給其它工段使用。實現能源的轉換在利用。隨著環保要求和能源利用率的重視，蒸發器余熱鍋爐的使用也越來越受到各大企業的重視。

在鍋爐運行中，高溫的煙氣經過熱量交換后形成的低溫煙氣的腐蝕和流動的煙氣中大量的粉塵沖刷也加速了腐蝕的速率。鍋爐熱量交換面的腐蝕問題給使用企業帶來了較大的安全隱患和不可避免的經濟損失。

由于焦炭中含有S、Cl、F等元素，在干法熄焦過程中會產生SO2、HCl、HF等腐蝕性介質進行煙氣中，這些腐蝕性介質就會對換熱管壁造成各種腐蝕，影響蒸發器余熱鍋爐的安全生產運行。

干法熄焦是采用惰性氣體將紅焦在無氧的環境下降溫冷卻的一種熄焦方法。在干熄焦過程中，紅焦從干熄爐的頂部裝入，低溫惰性氣體由循環風機鼓入干熄爐冷卻段紅焦層內，冷卻后的焦炭從干熄爐底部排除；吸收紅焦潛熱后溫度升高的惰性循環氣體從干熄爐環形煙道排出后，進入干熄焦蒸發器余熱鍋爐進行換熱，鍋爐產生的蒸汽進入汽輪機帶動發電機發電，從干熄焦蒸發器余熱鍋爐冷卻后的低溫惰性氣體進入循環風機重新鼓入干熄爐。

煙氣是一般耗能設備浪費能量的主要途徑，比如鍋爐排煙耗能大約在15%，而其他設備比如印染行業的定型機、烘干機以及窯爐等主要耗能都是通過煙氣排放。煙氣余熱回收主要是通過某種換熱方式將煙氣攜帶的熱量轉換成可以利用的熱量。

進步傳熱效率，結構緊湊、熱側煙氣活動阻力相對較小，也便是壓降小；設計時單根熱管蒸發段的翅片螺距已作調整，以調理熱管的傳輸功率，從而控制熱管壁溫，避免酸腐蝕，不積灰；鍋爐煙氣與給水完全隔開，避免了汽包給水泄漏入煙道的可能性，這就使熱管余熱鍋爐有別于火管鍋爐等其他形式的余熱鍋爐；鍋爐煙氣余熱收回體系中，熱管元件相對獨立，單根或數根損壞都不會影響體系的運行；汽包預留滿足的蒸汽空間，蒸汽含水率低，蒸汽質量高。

鍋爐煙氣余熱收回從各種冶金爐排出的高溫煙氣往往帶走爐子供熱量的20～50%。冶金爐煙氣和被預熱介質的活動方向相反，可較充分地利用煙氣余熱，到達較高的預熱溫度，器壁需用耐熱資料制成。

要定期清掃除塵器的積灰，保持除塵器的嚴密性，及時清除漏氣地點，以免破壞除塵器的效率，甚至影響導致除塵器不能正常工作。水質一旦不合格應立即查找原因，對失效離子立即進行更換，更換時內部必須進行防腐處理，避免造成更換離子而失效。鍋爐停爐保養是防止金屬層因腐蝕減薄的措施。鍋爐受熱面產生的條件是金屬接觸到水分和氧氣。因此要防止腐蝕有三項措施：1、使鍋內無水分；2、使鍋內水中無氧氣；3、使水中的氧氣與金屬無法發生化學反應。如果停爐在10天左右，可以采取鍋內水中無氧的防腐措施。停爐后關閉所有爐門、擋板，將鍋爐密閉起來，使冷卻極為緩慢，保持鍋內蒸汽壓力在大氣壓以上，水溫在100℃以上，以防止腐蝕。

如果停爐時間長，鍋爐必須完全冷卻，則應另行采取措施。一般小型鍋爐常采用的防腐措施有兩種：干法保養和濕法保養。